Площадь производственных помещений часто ограничена. Машинам, роботам, трубопроводным системам и тележкам для материалов – всем нужно пространство. Если каждый робот работает только на одной небольшой фиксированной территории, заводу может потребоваться больше роботов и больше станций. Автоматизированная направляющая позволяет одному роботу перемещаться по более длинной линии, поэтому один и тот же робот может обслуживать более одной рабочей точки.
Внедрение автоматизированных направляющих оптимизирует использование производственных площадей. Это полезно на сварочных линиях, в погрузочных зонах, помещениях для распыления и сборочных цехах. Рейку можно разместить вдоль боковой части рабочей зоны. Затем робот перемещается в нужное положение, а не остается на одном месте. Это может сделать планировку более чистой и оставить работникам больше места для прохода или обслуживания оборудования.
Хорошая планировка должна разделять пространство для движения, поддержки трубопровода и служебное пространство. Например, на близлежащем участке трубы можно использовать кронштейн для теплоизоляции трубопровода. Кронштейн для труб с криогенной изоляцией можно использовать в зоне труб с низкой-температурой. Фиксированный изолированный башмак для трубы можно использовать там, где трубе требуется устойчивая опора. Эти части следует планировать вместе с железнодорожным маршрутом, чтобы они не влияли на движение робота.
Перед установкой пользователь также должен проверить длину хода, безопасное расстояние и прокладку кабеля. Дальнее путешествие полезно, но только тогда, когда маршрут свободен. Рейка должна обеспечивать доступ для смазки, затяжки и проверки датчиков. Если маршрут, опорная рама и настройки управления хорошо спланированы, рельсовая система поможет сохранить компактность производственной зоны, не усложняя при этом эксплуатацию.
